“用这台自主研发的机器生产轴承配件，质量好、效率高，为加快行业创新驱动和转型升级开了好头！”近日，为加强行业之间的交流，县经信局联合县轴承行业协会，组织我县从事轴承锻造加工的企业家来到常山亚瑞轴承有限公司（以下简称“亚瑞轴承”）参观学习。
　　在“亚瑞轴承”，记者看到，新旧生产车间内的场景对比十分明显。旧车间里，声音嘈杂、工人之间只能对着耳朵大声交流，几台风扇高速转动，生产线边上站满了工人；而在新车间，对比之下则显得空荡荡，工人从12名缩减至3名，每道生产工序却还是井然有序，生产环境也得到了极大的改善。
　　姚晓晓是“亚瑞轴承”的总经理，人年轻，也很有想法。他告诉记者，每年公司都存在部分员工流失的现象，这逼得他不得不走“机器换人”的道路。到江苏常州等地参观学习后，2015年，几经周转，他与广东一家企业达成研发合作协议，“亚瑞轴承”终取得了成功，成功研发轴承锻造自动化生产线。
　　台上一分钟，台下十年功。“两年多的时间，我们投入了200多万元，期间没有任何效益，作为企业，我们也一度想要放弃。”徐文康，“亚瑞轴承”副总经理兼技术总监，他告诉记者，“亚瑞轴承”自主研发的设备，是全国唯一一个可以实现普通锻造自动化生产的。在正常运行的情况下，每天可生产1万套轴承配件，在总产量一定的情况下，可缩减人工80%以上。截至目前，该设备已经成功运作了半年。
　　轴承行业是我县重点产业，锻造是轴承行业当中的特色工序、也是优势工序。实现轴承锻造水平升级，对于推动我县产业形象和地位具有重大作用。“一方面，实现自动化是改善工作环境、实现智能制造的需要；另一方面，产品质量也比人工生产更加稳定，效率也将大幅提升。”县经信局局长郑忠东表示，希望通过开展轴承行业锻造自动化改造“互看互学”交流，典型示范，为企业注入强劲创新动力，推动轴承行业更好地发展。